有过家酿经历的小伙伴，对酿造流程都有基本的了解。商业酿造设备是在保证流畅酿造流程的基础上，更好地完成酿造过程中的每个环节步骤，更精准地控制好转换过程中的每个参数，更大的批次产量，更便捷、更细制、更省力地完成每批次地酿造。

 酿造过程是个相对复杂地过程，相对应的设备也其实是非常复杂的，单糖化系统中就包含了多种不同作用的管道，比如物料、冷水、热水、CO2、CIP，以及非常复杂的监控左右的传感器、自动化阀门、各种用途的泵等。此篇文章只从个人的认知上做大体概括性的介绍，如有不同的理解，欢迎加入讨论，我们共同学习。

 一、基本酿造流程

酿造系统可以分为五个系统：麦芽前处理系统、糖化系统、发酵和成熟、后处理系统、辅助系统。其中每个系统都有特别深的专业知识，根据酒厂的规模和预算，都可进行灵活的转化和结合。

二、麦芽前处理

麦芽前处理包含麦芽的处理、检验、混合、粉碎和输送。如果弄一套上规模的、全自动的前处理系统，可能要耗资几百万。当然多数的Microbrewery 微型精酿酒厂可以用人工代替大部分环节，只投入粉碎机和输送机，因为其他的设备对微型精酿酒厂是没有必要的。

三、糖化系统

糖化系统为酿造的核心部件。几个主要的锅体为：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽。

- 糊化锅的左右是糊化大米等辅料，因精酿是使用纯麦芽酿造，所以在精酿设备中基本不会用到糊化锅。

- 糖化锅的主要左右是通过温度的控制进行充分的淀粉酶分解，形成麦芽糖为主的可发酵糖。

- 过滤槽主要作用有两个，一是将麦糟形成一个自然的过滤层以获得澄清的麦汁，二是通过洗糟水的喷淋，将麦芽中残存的糖分洗出，以获得尽可能多的糖分。

- 煮沸锅的主要作用是完成煮沸，煮沸的主要目的有：蒸发出多余的水分，得到达到规定的麦汁浓度、溶出酒花中的有效成分、促进蛋白质凝固析出、破坏全部的酶、排出麦汁中的DMS等破坏酒质的气体。

- 旋沉槽是通过泵将麦汁在旋沉槽内切向循环形成快速的旋转，根据凝固物的比重不同，将凝固物及沉淀物与麦汁分离，便于回收出清洁的麦汁。

所以说，最高效的布局方式为4锅式糖化系统，即每种罐子一个，这样在糖化阶段完成并将醪液转移到过滤槽中时，糖化锅便闲置出来，进行简单热水冲洗后便可继续投料。4器的糖化设备具备每天糖化8批次的能力。

 当然也可以进行灵活的组合，对于中小型的精酿酒厂，可以将罐体进行组合设计，一来可以节省占地空间，二来可以节省投资的成本。

基本上有这么几种组合方式：

两器糖化系统

大家一般会按照各地酿酒师的设备习惯，把两器的酿造设备分为美式和德式，

 - 美式两器糖化

美式两器为：糖化过滤锅（MLT）+ 煮沸旋沉锅（KWP）即在过滤槽内完成糖化和过滤的过程，在煮锅内也完成旋沉的过程。这种组合在欧洲以外的其他国家非常流行。

- 德式两器糖化

德式两器为：糖化煮沸锅+过滤和旋沉的组合。也就是糖化和煮沸都在一个带加热功能的锅内完成，过滤和旋沉的组合其实也是两个独立的罐子，只不过把他组合成了上下结构，上面是过滤槽，下面是旋沉槽。

这两种各有优缺点，因为锅炉是压力容器，国外对压力容器的审核非常严格，所以价格昂过。因此多数微型的美式设备的糖化过滤锅都无法加热，通常只做一段式浸出式糖化。这种设计的优点是物料转移次数少，节省时间。

德式设备因为糖化过程可以在具备电加热功能的煮锅内完成，可以实现多段式浸出式糖化，他的缺点就是每个阶段完成后都需要进行物料的转移，完成整个过程的时间就长了许多。另外虽然可以实现多段式浸出式糖化，但糖化过程是个淀粉酶转化的过程，较多的淀粉会糊在加热管上，会使酒有些糊味，另外加热管的清洗变得比较困难。

三器糖化系统

三器糖化系统是为了实现更多批次的酿造，组合方式有：

糖化锅（MT）+过滤槽(LT)+煮沸旋沉锅（KWP）或者

糖化过滤锅（MLT）+煮沸锅（BK）+旋沉槽（WP）

管道系统

管道系统包含了管道、泵浦以及相应的监控传感器等。其实这部分才是真正体现一个设备好坏的关键，也是真正体现一个设备生产厂技术实力的地方。这里面有太多的标准和知识，并不像是许多厂家告诉我们的“我们的传感器都是进口的，我们的元件选用的都是优质的”就可以了。当然这是保证质量的前提，但这些元件的选型和安装有很严格的标准，不然不光发挥不出它的真实作用，还会成为你日常酿造中的鸡肋。另外就是管道的设计，大家都知道的原则就是：在保证好操作的同时，保证任何地方没有死角。也就是你打开管道的排污阀，整个管道中的任何拐角都不会有液体的残留。这相对来说是很难实现的，但对于酿酒师来说是至关重要的。

四、发酵设备

发酵过程是可发酵糖转化成酒精和CO2的过程，其中大约96%的可发酵糖会转化为乙醇和CO2， 1.5%左右合成新细胞的碳骨架，2.5%左右转化为其他发酵副产物，如甘油、琥珀酸、高级醇、乙醛、双乙酰等，虽然副产物的量不大，但对啤酒的风味影响巨大。因此需要严格监控和取样测试，才能酿出完美的啤酒。

发酵设备相对就简单了，随着酿造业的发展，现在基本上都是CCV即下锥型发酵罐。没有什么大的技术含量，只要选材达标，降温加套覆盖地足够且均匀，内表面处理达标，管口设计易清洗就可以了。

 到这里，啤酒就可以说已经酿造完成了。当然有些啤酒需要陈酿，还需要橡木桶。

五、后处理

你的啤酒在发酵罐内取出饮用，感觉很棒，但罐装后到达消费者手中风味就大打折扣，这就是后处理系统不好的原因。

个人认为，后处理操作才是这个酒厂品控的关键。如果酒厂规模适中，资金充足的话，建议还是选用进口的后处理设备，并进行详细地学习。

基本包含：

- 离心机，GEA是最好的品牌，当然也是最贵的；其次是Alfa Laval也是质量很过硬的品牌

- 杀菌机包含瞬时杀菌或者包装后的杀菌。

- 罐装线。 有许多啤酒是不经过处理直接进行灌装的，灌装设备按包装方式的不同又分为Keg 桶灌装线、玻璃瓶灌装线和易拉罐灌装线。

 六、能源设备

上述列举的为主要设备，其运行还需要多种能源设备，比如提供蒸汽的锅炉（蒸汽发生器）、处理酿造用水的水处理系统、提供冷源的制冷机及冷水罐、提供气动阀门运行的空压系统、CO2储存罐、O2等等。。。。

以上只是对设备进行了简单的介绍，如果朋友们想要了解更多，或者有更好、更全面的见解，欢迎添加微信共同探讨学习。